优质的环氧煤防腐钢管施工有相应的关键步骤，接下来小编给大家介绍下这些关键步骤：
一.包裹玻璃纤维之前的底漆和面漆
1.防腐环氧煤涂料应根据现场情况涂刷。
2.将钢除锈并通过检查后，再涂底漆和面漆。涂漆时，应尽量离开钢结构的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免在焊接过程中难以清理根部，影响焊接质量。
3.对于钢表面上大量的坑尘（＞ 2mm或更多），应混合油灰使其达到水平。
4.将环氧煤沥青涂料混合均匀后，熟化15-30分钟，并在4小时内用完。
5.底漆表面干燥后，在固化前先涂**道面漆，在面漆完全干燥后再在固化前施第二道面漆。在施工过程中，工艺流程通常是连续的。因此，应特别注意涂装间隔，以确保涂装间隔介于**小和**涂装间隔之间。在现场施工期间，应根据涂料的性能和天气条件确定涂装间隔。
6.如果涂料重涂间隔太长，则在涂上底漆之前，需要用砂布或砂轮使涂料表面粗糙。
7.钢材经喷砂处理合格后，应立即涂底漆。因此，应注意灰尘对涂装的影响。涂装时，请远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青涂料的操作应按照材料规范和货物随附的规范进行。
9.油漆工作的施工工具应清洁，使用时的清洁和使用后的处置应适当。
10.涂装时，各层纵横交错，并且各层往复运动。涂漆的时间间隔应符合涂膜的技术要求，涂膜的厚度应符合设计要求。在漆膜干燥过程中，应保持周围环境清洁，以免污染漆膜表面。
二.缠绕玻璃纤维
1.应在第二道涂料涂完后立即进行玻璃纤维的缠绕。根据需要缠绕3层玻璃纤维。
2.缠绕玻璃纤维时，在握住边缘时应重叠15-25mm，在接头处应重叠100-150mm。
3.如果在包裹布时起泡，请用刀将其切开，然后将气泡中的空气挤出以使表面光滑。
4.玻璃纤维绕组的整个表面应平整。
三.面漆涂刷 环氧煤防腐钢管
1.缠绕玻璃纤维后，立即涂面漆，包装后两层面漆。
2.涂覆面漆时，请确保面漆已满，并且不允许渗漏或出现**。
3.涂层确保玻璃纤维被完全覆盖和饱和。
四.干燥与保养
防腐剂制成后，使其静置干燥，并使其至少保持8小时不动，以免暴露于雨水或水分中，干燥后即可运输。
五.修复和防腐层的修复
在运输和安装过程中可能会损坏防腐蚀层。安装完成并合格后，需要修补防腐蚀层。
1.修复钢表面的锈斑时，请使用砂轮机除锈或手动除锈，除锈等级必须达到St3以上。
2.由于体积小，复杂，维修部分操作不便，检查人员容易疏忽。施工人员必须特别注意自觉地确保质量。
3.用于修补的防腐层应与相邻的防腐层一致。新的防腐层和旧的防腐层之间的连接是阶梯式的，并且接头必须重叠。重叠部分至少保持50mm。
